對(duì)于一些電器外殼，批量生產(chǎn)前常常需要進(jìn)行外殼手板打樣，打樣外殼的產(chǎn)品尺寸大，其內(nèi)部有很多凹槽、卡扣類結(jié)構(gòu)，而且對(duì)材料強(qiáng)度要求比較高，傳統(tǒng)工藝是cnc機(jī)械加工，復(fù)模生產(chǎn)，現(xiàn)在有了3D打印，可以采用3D打印來打印了，對(duì)于一般的尼龍打印，設(shè)備尺寸都是比較小的，一般300mm，對(duì)于大尺寸尼龍打印，需要用到進(jìn)口EOS尼龍?jiān)O(shè)備，最長(zhǎng)可以到800mm。

下面悟空打印坊以我們打印的一個(gè)外殼為大家進(jìn)行介紹。

該模型有637的長(zhǎng)度，一般的尼龍sls機(jī)器是打印不了的，除非進(jìn)行拆件，但是客戶不能接受拆件，拆件大大影響強(qiáng)度，外觀，所以需要用到EOS的大尺寸尼龍打印機(jī)打印。

以前對(duì)于大尺寸的尼龍打印，一般都是按照體積來算的，價(jià)格需要7,8千，現(xiàn)在由于成本降低，對(duì)于這種打印，目前就只需要一千多，大大的降低了生產(chǎn)成本。

如果采用傳統(tǒng)的工藝做，成本更高，如果采用硅膠復(fù)模做，需要模具費(fèi)，就需要花費(fèi)好幾千，如果采用cnc機(jī)械加工，里面有卡扣，凹槽，不好加工，而且成本高，綜合下來，采用3D打印工藝，成本更低，而且時(shí)間也快，幾天就能完成。

以上就是悟空打印坊為大家介紹的有關(guān)SLS3D打印大尺寸尼龍PA,大大降低生產(chǎn)成本的分析，希望可以給大家提供參考。